Les compétences de pulvérisation sont le principal facteur affectant la qualité du revêtement. Un excellent opérateur de pulvérisation doit non seulement maîtriser la bonne méthode de posture de pulvérisation et de réglage des pistolets de pulvérisation, mais doit également avoir une expérience pratique riche et être en mesure d'ajuster les paramètres de pulvérisation en fonction des caractéristiques de la peinture et de la forme de l'équipement Surface pour assurer une épaisseur de revêtement uniforme et aucun revêtement manquant.
Lors de la pulvérisation véhicule à cage à trois côtés , en raison de la structure du corps complexe, y compris de nombreux coins et lacunes, l'opérateur doit utiliser des compétences de pulvérisation appropriées et des angles de pistolet pour s'assurer que chaque endroit peut être entièrement recouvert de peinture. Dans le même temps, afin d'éviter de s'affaisser causé par un revêtement trop épais et un revêtement manquant causé par un revêtement trop mince, l'opérateur doit maîtriser les compétences de pulvérisation "minces et uniformes" par la pratique continue, c'est-à-dire tout en garantissant que l'épaisseur du revêtement Répond aux exigences, minimiser les déchets et l'accumulation excessive de peinture.
En plus des compétences en fonctionnement, les conditions environnementales sont également un facteur important affectant la qualité du revêtement. Des facteurs environnementaux tels que la température, l'humidité, la vitesse du vent et la teneur en poussière auront un impact significatif sur la vitesse de séchage, la fluidité et les performances finales du revêtement du revêtement.
Lors de la pulvérisation de cages à rouleaux à trois côtés, la température et l'humidité dans l'atelier de pulvérisation doivent être contrôlées dans une plage appropriée. Généralement, la température doit être maintenue entre 15 et 30 ℃ et l'humidité ne doit pas dépasser 80%. Une température et une humidité excessives accéléreront la vitesse de séchage de la peinture, entraînant des fissures ou des bulles sur la surface du revêtement; tandis que une température et une humidité trop basse peuvent retarder le séchage de la peinture et augmenter le risque de contamination du revêtement.
De plus, la vitesse du vent est également un facteur clé affectant la qualité du revêtement. Une vitesse de vent excessive provoquera non seulement des éclaboussures de peinture, mais accélérera également l'évaporation de la peinture, entraînant un séchage inégal sur la surface du revêtement; Bien que la vitesse du vent trop basse ne soit pas propice à la volatilisation du solvant dans la peinture, ce qui peut entraîner une longue période le revêtement. Par conséquent, pendant le processus de pulvérisation, un équipement professionnel de surveillance de la vitesse du vent doit être utilisé pour garantir que la vitesse du vent dans la zone de pulvérisation reste dans une plage appropriée.
Après avoir veillé à ce que les compétences opérationnelles et les conditions environnementales répondent aux exigences, la gestion des amendes du processus de construction du revêtement est également la clé pour assurer la qualité du revêtement. Surtout pour les cages à rouleaux à trois côtés qui nécessitent plusieurs couches de revêtement, le temps de séchage et le degré de durcissement entre chaque couche affecteront directement les performances globales du revêtement final.
Lors de l'application de plusieurs couches, un temps de séchage suffisant doit être autorisé entre chaque couche. La durée de ce temps dépend du type de revêtement, de la température et de l'humidité de l'environnement de construction et de l'épaisseur du revêtement. D'une manière générale, plus le revêtement est épais, plus le temps de séchage est long; Plus la température et l'humidité sont élevées, plus la vitesse de séchage est rapide. Cependant, une vitesse de séchage trop rapide peut faire en sorte que le solvant à l'intérieur du revêtement ne parvienne pas à s'évaporer complètement, laissant des risques potentiels de bouillonnement ou de fissuration. Par conséquent, les opérateurs doivent régler le temps de séchage raisonnablement en fonction des caractéristiques de séchage du revêtement pour s'assurer que la couche précédente est complètement durcie avant d'appliquer la couche suivante.
Afin d'améliorer les performances protectrices du revêtement global, les revêtements avec une bonne compatibilité doivent être sélectionnés entre différents revêtements. Lors de la sélection d'un revêtement, des facteurs clés tels que ses performances anti-corrosion, la résistance aux intempéries et l'adhésion à d'autres revêtements doivent être pris en compte. De plus, une fois chaque couche appliquée, le revêtement doit être strictement inspecté pour s'assurer qu'il n'y a pas de défauts tels que le revêtement manquant, pas de bulles et pas d'étouffement. Une fois les problèmes trouvés, ils doivent être réparés immédiatement pour éviter les effets néfastes sur les revêtements ultérieurs et la qualité du revêtement final.
Après avoir veillé à ce que les compétences en fonctionnement, les conditions environnementales et le processus de construction de revêtement répondent aux exigences, la surveillance de la qualité et l'amélioration continue sont également des liens clés pour garantir la qualité du revêtement à trois faces de cage à cage à rouleaux. En établissant un système de surveillance de qualité complet, des tests stricts et une évaluation de chaque lot de revêtements, chaque revêtement et la qualité finale du revêtement peuvent être effectués, et des problèmes de qualité de revêtement peuvent être découverts et corrigés en temps opportun.
Sur la base des résultats de la surveillance de la qualité, les opérateurs peuvent également améliorer et optimiser continuellement les compétences de pulvérisation, les conditions environnementales et les processus de construction de revêtement. Par exemple, en ajustant les paramètres du pistolet de pulvérisation, en optimisant le chemin de pulvérisation et en améliorant la méthode de séchage du revêtement, l'uniformité et les performances de protection du revêtement peuvent être encore améliorées.
Afin d'améliorer le niveau global de la qualité du revêtement des cage à cage à trois faces, les entreprises peuvent également renforcer la formation des employés et l'amélioration des compétences. En organisant régulièrement des cours de formation et en organisant des concours de compétences et d'autres activités, l'enthousiasme des employés pour l'apprentissage et la créativité peut être stimulé, et l'innovation continue et les progrès dans la technologie de pulvérisation peuvent être promus.
