1. Quelle est la base de conception de la structure porteuse entrepôt de stockage robuste. ?
Dans le fonctionnement de stockage des entrepôts lourds, l'empilement des supports de pliage doit transporter une grande quantité de marchandises et la conception de leur structure porteuse est cruciale. La base principale de la conception de la structure porteuse est le poids et le type de marchandises. Le poids de différents produits varie considérablement, des petits produits pesant des dizaines de kilogrammes à de grands équipements industriels pesant plusieurs tonnes, qui peuvent être stockées sur des supports de pliage d'empilement. Dans le même temps, le type de marchandises affectera également la conception porteuse. Par exemple, les marchandises fragiles nécessitent une stabilité plus élevée de la structure porteuse, et les marchandises de forme irrégulière peuvent nécessiter une disposition spéciale porteuse pour assurer un placement stable.
Deuxièmement, le principe de la mécanique est la base principale de la conception de structures porteuses. En appliquant les principes de la statistique et de la dynamique dans la mécanique, la contrainte, la contrainte et le moment de chaque composant de la grille de pliage d'empilement lors du transport des marchandises sont calculées. Prenant l'exemple de la structure de la ferme, il utilise le principe de stabilité du triangle et distribue le poids des marchandises à chaque point de soutien en arrangeant rationnellement les tiges, en réduisant la force sur un seul composant et en améliorant ainsi la capacité de chargement globale. Lors de la conception, il est également nécessaire de considérer les conditions de force dans différentes conditions de travail, telles que la force statique pendant le stockage normal et la force dynamique pendant le stockage et la récupération des marchandises, pour s'assurer que la structure est sûre et stable dans diverses conditions.
Les propriétés mécaniques des matériaux sont également une base importante pour la conception des structures porteuses. L'acier est souvent utilisé dans la production de supports d'empilement et de pliage en raison de sa forte résistance, de sa bonne ténacité et de sa machinabilité. Différents types d'acier, tels que Q235, Q345, etc., ont des propriétés mécaniques différentes telles que la limite d'élasticité et la résistance à la traction. Les concepteurs doivent sélectionner l'acier approprié en fonction des exigences réelles de chargement. En même temps, la résistance à la fatigue du matériau ne peut être ignorée. Pour l'empilement et les racks pliants qui sont utilisés fréquemment pendant longtemps, il est nécessaire de considérer les dommages à la fatigue du matériau sous contrainte répétée pour assurer la fiabilité à long terme de la structure.
De plus, les normes et les spécifications de l'industrie fournissent des lignes directrices pour la conception de structures porteuses. Par exemple, les normes de stockage de mon pays ont des dispositions claires sur la capacité de charge et le facteur de sécurité des étagères. Les concepteurs doivent strictement suivre ces normes pour s'assurer que la conception des supports d'empilement et de pliage répond aux exigences de sécurité. Dans le même temps, il existe également des normes internationales telles que les normes FEM (European Mechanical Handling Association). Lors de la conception de projets internationaux ou de produits haut de gamme, ces normes doivent également être référées afin que les produits puissent atteindre des niveaux de qualité et de sécurité de meilleure qualité.
2. Quelles sont les exigences du processus de soudage pour les supports de pliage d'empilement de stockage d'entrepôt lourd?
Le processus de soudage des supports de pliage d'empilement de stockage de l'entrepôt lourd est directement lié à sa résistance structurelle et à sa stabilité, il a donc des exigences strictes. Le premier est la sélection de matériaux de soudage. Le matériau de soudage doit correspondre au matériau parent. Par exemple, lorsque le matériau parent est de l'acier Q345, les tiges de soudage avec des propriétés mécaniques compatibles avec elle doivent être sélectionnées, telles que les tiges de soudage de la série E50. La qualité de la tige de soudage doit respecter les normes nationales et avoir de bonnes performances de processus, y compris la stabilité de l'arc, l'élimination des scories, etc., pour assurer la progression fluide du processus de soudage et obtenir des soudures de haute qualité.
Les exigences de préparation avant le soudage sont également très critiques. Les pièces de soudage doivent être nettoyées pour éliminer les impuretés telles que l'huile, la rouille et l'humidité à la surface pour empêcher ces impuretés de provoquer des défauts tels que les pores et les inclusions de scories pendant le processus de soudage. Dans le même temps, la soudure doit être assemblée avec précision pour garantir que l'écart, le désalignement et d'autres dimensions de l'articulation de soudage répondent aux exigences de conception, sinon elle affectera la fusion et la force de la soudure. De plus, pour un soudage à plaques épais, un traitement de préchauffage est également nécessaire pour réduire le stress du soudage et prévenir les fissures.
Le contrôle des paramètres de processus pendant le soudage est l'exigence de base de la technologie de soudage. Les paramètres tels que le courant de soudage, la tension et la vitesse de soudage affectent directement la qualité de la soudure. Si le courant de soudage est trop important, il provoquera des défauts tels que la contre-dépouille de soudure et la combustion; Si le courant est trop faible, des problèmes tels que la pénétration incomplète et le manque de fusion se produiront. La tension de soudage appropriée peut assurer la combustion stable de l'arc, faire correspondre le courant de soudage et former une bonne soudure. La vitesse de soudage doit être modérée. S'il est trop rapide, la soudure ne sera pas fondée assez profondément, et s'il est trop lent, la soudure sera trop élevée, affectant l'apparence et la force structurelle. Pendant le processus de soudage, il est également nécessaire de contrôler l'angle de l'électrode et le moyen de déplacer l'électrode pour assurer l'uniformité et la densité de la soudure.
Les exigences d'inspection de qualité après le soudage sont une partie importante pour s'assurer que le processus de soudage est qualifié. L'inspection de l'apparence est la méthode d'inspection la plus élémentaire. Grâce à une inspection visuelle ou à l'aide d'outils tels que des lunettes de grossissement, vérifiez s'il y a des défauts tels que les pores, les fissures, les contre-dépouilles, etc. à la surface de la soudure et si les dimensions extérieures de la soudure répondent aux exigences. Des tests non destructeurs sont utilisés pour détecter les défauts à l'intérieur de la soudure. Les méthodes couramment utilisées comprennent les tests à ultrasons et les tests de rayons X, qui peuvent détecter avec précision les défauts tels que les inclusions de scories et la pénétration incomplète à l'intérieur de la soudure pour garantir que la qualité du soudage répond aux exigences de conception. Pour les soudures non qualifiées, ils doivent être réparés à temps. Le processus de réparation doit également répondre aux exigences pertinentes, et le nombre de réparations sur la même partie ne doit pas être trop nombreux pour éviter d'affecter les performances structurelles.
3. Quelles sont les méthodes de test de durabilité pour les supports de pliage d'empilement de stockage de stockage robustes?
La durabilité des tests d'empilement de stockage et de racks de stockage d'entrepôt lourd est un moyen important d'évaluer leur durée de vie et leur fiabilité. Il existe principalement les méthodes suivantes. Le premier est un test de charge statique. Appliquer uniformément le poids de charge conçu des marchandises ou des objets lourds simulés sur les supports d'empilement et de pliage, de les garder pendant une certaine période de temps et d'observer la déformation de la structure. En mesurant le déplacement, la déformation et d'autres paramètres de chaque composant, il est déterminé si la structure est déformée dans la plage de conception admissible. Si la déformation est trop grande, cela signifie que la rigidité ou la résistance de la structure est insuffisante, ce qui peut affecter sa durabilité. Par exemple, lors du test des faisceaux d'étagère, si la déviation des faisceaux sous charge statique dépasse la valeur spécifiée, il est nécessaire d'améliorer la structure ou le matériau des faisceaux pour améliorer leur durabilité.
Le test de fatigue est une méthode clé pour évaluer la durabilité des racks d'empilement et de pliage dans des conditions de contrainte répétées à long terme. En simulant les charges dynamiques pendant le stockage et la récupération des marchandises dans une utilisation réelle, une force périodique est appliquée au rack d'empilement et de pliage. La magnitude, la fréquence et la forme d'onde de cette force sont similaires aux conditions de travail réelles. Après un certain nombre de cycles, vérifiez si la structure a des fissures de fatigue et d'autres dommages. Les tests de fatigue peuvent découvrir des problèmes potentiels qui ne sont pas faciles à détecter dans l'utilisation normale de la structure et fournir une base pour améliorer le processus de conception et de fabrication. Par exemple, lors du test des parties à charnière de la grille d'empilement et de pliage, les tests de fatigue peuvent déterminer la durée de vie de la fatigue de la pièce sous utilisation à long terme afin que des mesures de renforcement correspondantes puissent être prises.
Les tests d'adaptabilité environnementale sont également une partie importante des tests de durabilité. Placer la grille de pliage d'empilement dans différentes conditions environnementales, telles que la température élevée, la basse température, l'humidité élevée, le gaz corrosif, etc., et observer ses changements de performance. Dans un environnement à haute température, les propriétés mécaniques du matériau peuvent diminuer; Dans un environnement de gaz à forte humidité et corrosif, les matériaux métalliques sont sujets à la corrosion, affectant la résistance structurelle. Grâce à des tests d'adaptabilité environnementale, la durabilité de la grille de pliage d'empilement dans différents environnements peut être évaluée, fournissant une référence pour sélectionner des mesures de protection et un environnement de protection appropriés. Par exemple, pour l'empilement des racks de pliage utilisés dans des environnements humides, après les tests d'adaptabilité environnementale, il peut être déterminé quel type de revêtement anti-corrosion ou de structure de protection à utiliser pour prolonger sa durée de vie.
De plus, il existe également un test destructeur. Bien que ce test entraîne des dommages irréversibles au cadre de pliage de l'empilement, il peut comprendre intuitivement la capacité de roulement et la forme de dommage ultime de la structure. Augmentez progressivement la charge sur le cadre de pliage d'empilement jusqu'à la détruire la structure, enregistrez la taille de la charge et le processus de destruction au moment de la destruction et analysez les liens faibles de la structure. Cette méthode de test est souvent utilisée dans les étapes de recherche et développement et de vérification de la qualité de nouveaux produits. Les données obtenues grâce à des tests destructeurs peuvent être utilisés pour optimiser la conception et améliorer la durabilité et la sécurité du produit.
