Dans le processus de production des cages de palette de maille de stockage d'entrepôt, le processus de soudage est le lien clé pour déterminer la résistance structurelle et la stabilité de la cage de palette. Sa qualité affecte directement la durée de sécurité et la durée de vie de la cage de palette dans les opérations de stockage. Pour garantir la qualité du soudage, il est nécessaire de saisir les points de contrôle des clés suivants.
Le premier est la sélection et la gestion des matériaux de soudage. La qualité des matériaux de soudage affecte directement les performances de la soudure. Les tiges de soudage, les fils de soudage et les autres matériaux de soudage doivent être sélectionnés en fonction du matériau et des performances de l'acier utilisés dans la cage de palette. Par exemple, pour l'acier à haute résistance, les matériaux de soudage avec des grades à haute résistance correspondants doivent être sélectionnés pour garantir que la résistance de la soudure est cohérente avec celle du matériau parent. Dans le même temps, l'environnement de stockage des matériaux de soudage doit être strictement géré pour éviter l'humidité, la rouille et d'autres conditions qui affectent leurs performances. Les matériaux de soudage doivent être stockés dans un entrepôt sec et ventilé et doivent être séchés conformément aux réglementations avant utilisation pour éliminer l'humidité et prévenir les défauts tels que les pores dans la soudure.
Deuxièmement, la mise en service et l'entretien des équipements de soudage sont cruciaux. Différents types d'équipements de soudage conviennent à différents processus de soudage et matériaux. Il est nécessaire de sélectionner l'équipement approprié en fonction des besoins de production réels et d'effectuer une mise en service précise avant utilisation. Prenant l'exemple de dioxyde de dioxyde de carbone à titre d'exemple, il est nécessaire d'ajuster avec précision les paramètres tels que le courant de soudage, la tension et le débit de gaz pour assurer un processus de soudage stable. Dans le même temps, maintenez régulièrement l'équipement de soudage, vérifiez le circuit, le circuit de gaz, le système d'alimentation en fil et d'autres composants de l'équipement, et découvrez rapidement et résolvez des problèmes potentiels pour éviter la qualité de soudage instable en raison de la défaillance de l'équipement.
De plus, le contrôle des paramètres de soudage est le cœur de garantir la qualité du soudage. Des paramètres tels que le courant de soudage, la vitesse de soudage et la tension d'arc sont interdépendants et s'influencent mutuellement, et doivent être raisonnablement appariés. Si le courant de soudage est trop important, il entraînera des problèmes tels que la contre-dépouille de soudure et la combustion; Si le courant est trop petit, des défauts tels que une pénétration incomplète et une inclusion de scories peuvent se produire. Si la vitesse de soudage est trop rapide, la soudure est sujette à une mauvaise fusion; Si la vitesse est trop lente, la soudure sera trop élevée et trop déformée. Par conséquent, les paramètres de soudage optimaux doivent être déterminés par le biais de tests de processus avant la production, et ils doivent être strictement contrôlés pendant le processus de production pour assurer la cohérence de la qualité de chaque soudure.
De plus, le niveau de compétence et les spécifications de fonctionnement des opérateurs de soudage ne doivent pas être ignorés. Le soudage est un travail avec des exigences techniques élevées. Les opérateurs doivent suivre une formation professionnelle et maîtriser les processus de soudage et les compétences d'exploitation. Pendant le processus de soudage, il est nécessaire de respecter strictement les procédures de fonctionnement, de maintenir la posture et l'angle de soudage corrects et d'assurer la qualité de l'apparence et la résistance interne de la soudure. Dans le même temps, renforcer la sensibilisation à la sensibilisation aux opérateurs, leur faire réaliser l'importance de la qualité du soudage pour les performances globales de la cage de palette, de prendre l'initiative de faire de l'auto-inspection et de découvrir rapidement et de corriger les problèmes dans le processus de soudage.
Enfin, une inspection de qualité après le soudage est la dernière ligne de défense pour contrôler la qualité du soudage. L'inspection visuelle, les tests non destructeurs (tels que les tests à ultrasons, les tests aux rayons X, etc.) et d'autres méthodes sont utilisés pour effectuer une inspection complète de l'apparence et des défauts internes de la soudure. L'inspection visuelle vérifie principalement la forme de la soudure, la taille, les pores de surface, les fissures, etc.; Des tests non destructeurs peuvent détecter s'il existe des défauts tels que la pénétration incomplète, les inclusions de scories, les fissures, etc. à l'intérieur de la soudure. Pour les soudures non qualifiées, ils doivent être réparés dans le temps et réinscrits jusqu'à ce qu'ils soient qualifiés.
Comment le processus de traitement de surface (comme la galvanisation, la pulvérisation) de la cage de palette de maille de stockage d'entrepôt affecte-t-il la durée de vie du produit?
Lors de l'utilisation des cages de palette de maille de stockage d'entrepôt, ils seront affectés par divers facteurs environnementaux, tels que l'air humide, les substances corrosives, etc., qui sont sujettes à la rouille et à la corrosion, raccourcissant ainsi la durée de vie du produit. Les processus de traitement de surface (tels que la galvanisation et la pulvérisation en plastique) peuvent améliorer efficacement la résistance à la corrosion et la résistance à l'usure des cages de palette et jouer un rôle clé dans l'extension de la durée de vie du produit.
La galvanisation est une méthode de traitement de surface largement utilisée, qui est principalement divisée en galvanisation à chaud et électro-galvanisation. La galvanisation à chaud est d'immerger la cage de palette dans un liquide de zinc fondu afin que la couche de zinc et la surface en acier forment une couche d'alliage solide et une couche de zinc pure. La couche de zinc formée par ce processus est plus épais, généralement jusqu'à 60 à 80 microns, et a une excellente résistance à la corrosion. La couche de zinc formera un film d'oxyde de zinc dense dans l'air, ce qui peut effectivement empêcher l'oxygène et l'humidité de contacter l'acier, empêchant ainsi l'acier de rouiller. Même si la couche de zinc est partiellement endommagée, la couche de zinc peut protéger l'acier de la corrosion par sa propre protection sacrificielle d'anodes. Par conséquent, la durée de vie de la cage de palette traitée avec une galvanisation à chaud peut atteindre plus de 10 ans, voire plus, dans un environnement de stockage général. L'électro-galvanisation consiste à déposer une couche de couche de zinc à la surface de la cage de palette à travers le principe de l'électrolyse. La couche de zinc est relativement mince, généralement environ 10 à 20 microns, et sa résistance à la corrosion est légèrement pire que celle de la galvanisation à chaud, mais le coût est plus bas. Il convient aux occasions où les exigences de résistance à la corrosion ne sont pas particulièrement élevées. Dans des conditions d'utilisation normales, la durée de vie peut atteindre 5 à 8 ans.
Le processus de pulvérisation consiste à fixer la poudre en plastique à la surface de la cage de palette par pulvérisation électrostatique, puis à former une couche de revêtement plastique après un durcissement à haute température. Ce revêtement a une bonne résistance à la corrosion, une résistance à l'usure et des propriétés décoratives. Le revêtement en plastique peut isoler l'environnement externe du contact avec l'acier et empêcher le corrodé de l'acier. Dans le même temps, sa dureté de surface est élevée, ce qui peut résister efficacement à la collision et à la friction pendant la manipulation des marchandises et réduire les dommages de surface. De plus, le processus de pulvérisation peut également sélectionner la poudre en plastique de différentes couleurs selon les besoins de l'utilisateur pour rendre l'apparence de la cage de palette plus belle. Dans un environnement de stockage intérieur sec, la durée de vie de la cage de palette pulvérisée est généralement de 8 à 10 ans; Mais dans un environnement avec une humidité élevée ou des gaz corrosifs, la maintenance doit être renforcée, sinon le revêtement peut chuter, l'âge et d'autres problèmes affecteront la durée de vie.
L'impact des différents processus de traitement de surface sur la durée de vie des cages de palette se reflète également dans leur adaptabilité à l'environnement. Les cages de palettes galvanisées à DIP à chaud conviennent à divers environnements durs en raison de leur excellente résistance à la corrosion, tels que les zones côtières, les plantes chimiques et d'autres lieux humides et corrosifs; Les cages de palettes électro-galvanisées conviennent plus à une utilisation dans des environnements de stockage intérieure secs et propres. Bien que les cages de palettes à pulvérisation en plastique fonctionnent bien en termes de décorativité et d'un certain degré de résistance à la corrosion, lorsqu'ils sont utilisés à l'extérieur ou dans des environnements difficiles, le revêtement doit être régulièrement inspecté et maintenu pour éviter d'endommager le revêtement et la corrosion de l'acier. De plus, la qualité du processus de traitement de surface affectera également la durée de vie de la cage de palette. Si la couche de zinc est inégale ou qu'il y a des fuites pendant le processus de galvanisation, ou si l'épaisseur du revêtement est insuffisante et que l'adhésion est mauvaise pendant le processus de transformation du plastique, les performances protectrices de la cage de palette seront réduites et que la durée de vie du produit sera raccourcie.
Quelle est la norme de test porteuse pour les cages de palette de maille de stockage d'entrepôt?
En tant qu'outil important pour transporter des marchandises dans les opérations d'entreposage, la capacité de charge des cages de palette de maille de stockage d'entrepôt est directement liée à la sécurité des opérations d'entreposage et à l'intégrité des marchandises. Afin d'assurer la fiabilité des cages de palette pendant l'utilisation, il est crucial de formuler des normes de test de charge scientifique et raisonnable. À l'heure actuelle, les normes de test porteuses pour les cages de palette de maille de stockage d'entrepôt au pays et à l'étranger impliquent principalement des méthodes de test, des indicateurs de test et des critères de jugement.
En termes de méthodes de test, les plus courantes sont le test de chargement uniforme et le test de chargement concentré. Le test de chargement uniforme simule la situation où la cage de palette transporte uniformément des marchandises à une utilisation réelle, et la charge d'essai est répartie uniformément sur la surface porteuse de la cage de palette. Dans des opérations spécifiques, des sacs de sable, des contrepoids, etc. peuvent être utilisés comme charges, et la charge est progressivement augmentée à un certain taux de chargement jusqu'à ce que la charge d'essai spécifiée soit atteinte, et maintenue pendant une période de temps pour observer la déformation et la stabilité structurelle de la cage de palette. Le test de chargement concentré simule l'état de fonctionnement de la cage de palette transportant une charge concentrée, comme des marchandises empilées dans une zone locale de la cage de palette. En appliquant une charge concentrée à une position spécifique de la cage de palette, la capacité de charge et la résistance structurelle de la cage de palette sous contrainte locale sont testées. Ces deux méthodes de test se complètent et peuvent évaluer de manière approfondie les performances de la cage de palette dans différentes conditions de charge.
Les indicateurs de test incluent principalement la déformation maximale autorisée, la capacité de charge et la déformation résiduelle. La déformation maximale autorisée signifie que lorsque la cage de palette est soumise à une charge spécifiée, la déformation maximale de sa surface porteuse ne peut pas dépasser une certaine valeur, de manière à garantir que la cage de palette n'affectera pas la stabilité et la sécurité des marchandises en raison d'une déformation excessive pendant l'utilisation. Les normes pour la déformation maximale autorisée des cages de palette de différents types et spécifications varient, et sont généralement déterminées en fonction des exigences du matériau, de la structure et de l'utilisation de la cage de palette. La capacité de charge se réfère à la charge maximale que la cage de palette peut supporter en toute sécurité, ce qui est un indicateur clé pour mesurer les performances de charge de la cage de palette. La déformation résiduelle fait référence à la déformation restant sur la surface porteuse de la cage de palette après le déchargement, ce qui reflète la capacité de récupération élastique et la stabilité structurelle de la cage de palette. Si la déformation résiduelle est trop grande, cela signifie que la cage de palette peut subir une déformation permanente pendant l'utilisation, affectant sa durée de vie et sa capacité de charge.
Les critères de jugement sont les normes pour juger si la cage de palette est qualifiée en fonction des indicateurs de test. Lorsque la déformation de la cage de palette pendant le test ne dépasse pas la déformation maximale autorisée, la capacité de charge atteint ou dépasse la charge nominale spécifiée et la déformation résiduelle se situe dans la plage admissible, il peut être déterminé que la cage de palette a passé le test de charge et répond aux exigences d'utilisation. Au contraire, si la cage de palette a une déformation excessive, des dommages structurels, une capacité de chargement insuffisante, etc. Pendant le test, il est jugé non qualifié et ne peut pas être mis en service. De plus, pour certaines cages de palettes à usage spécial, telles que les cages de palette qui doivent supporter des températures élevées, de faibles températures ou des produits chimiques spéciaux, il est également nécessaire de formuler des normes de test et des critères de jugement supplémentaires correspondants basés sur des conditions et des exigences d'utilisation spécifiques.
Dans les applications réelles, en plus de suivre les normes de test de chargement générales susmentionnées ci-dessus, les entreprises devraient également effectuer des tests et des évaluations ciblés sur les cages de palette en fonction de leurs propres besoins de stockage et caractéristiques de fret. Dans le même temps, ils doivent tester régulièrement les performances de charge des cages de palette utilisées, identifier et remplacer rapidement les cages de palette par des risques de sécurité et assurer un fonctionnement sûr et efficace des opérations de stockage.
