1. Mesures pour assurer l'uniformité de la couche de traitement de surface
Bien que le processus de durcissement à haute température lui-même se concentre principalement sur l'effet de durcissement du revêtement, avant cela, le traitement de surface du support d'empilage de palettes (comme la peinture) a jeté les bases de l'uniformité. Afin d'assurer l'uniformité de la peinture, les mesures suivantes sont généralement adoptées :
Équipement de pulvérisation avancé : utilisez des technologies de pulvérisation avancées telles que la pulvérisation électrostatique, qui peuvent garantir que la peinture est pulvérisée sur la surface du support d'empilage de palettes à une vitesse et une épaisseur uniformes, réduisant ainsi la pulvérisation inégale.
Contrôle précis des paramètres de pulvérisation : en ajustant les paramètres tels que la pression de pulvérisation, la distance de pulvérisation et la vitesse de pulvérisation, assurez-vous que la peinture peut être recouverte uniformément sur chaque coin et surface du support d'empilage de palettes pour éviter une épaisseur inégale.
2. Mesures pour assurer l'adhésion de la couche de traitement de surface
Le processus de durcissement à haute température est crucial pour améliorer l’adhérence entre le revêtement et le substrat, ce qui se reflète spécifiquement dans les aspects suivants :
Durcissement par réticulation de la résine : pendant le processus de durcissement à haute température, la résine et les autres composants du revêtement subiront une réaction de réticulation pour former un film de revêtement dur et dense. Cette structure réticulée permet d'améliorer significativement la cohésion du revêtement et la liaison entre le revêtement et le substrat, renforçant ainsi l'adhésion.
Élimination des solvants et des substances volatiles : le durcissement à haute température aide également à éliminer les solvants et les substances volatiles du revêtement, rendant le revêtement plus dense et stable. Cela contribue à réduire les défauts et les pores à l’intérieur du revêtement, améliorant ainsi encore l’adhérence et la résistance à la corrosion du revêtement.
Liaison améliorée entre le revêtement et le substrat : À haute température, des changements physiques et chimiques se produisent entre le revêtement et le substrat, tels que la formation de liaisons chimiques ou de morsures mécaniques. Ces changements peuvent améliorer considérablement la liaison entre le revêtement et le substrat, rendant le revêtement plus fermement attaché au substrat.
Rayonnages d'empilage de palettes GGD assurez l'uniformité et l'adhérence de la couche de traitement de surface en utilisant un équipement de pulvérisation avancé, en contrôlant avec précision les paramètres de pulvérisation et en effectuant un durcissement à haute température. Le durcissement à haute température, l'une des étapes clés, améliore considérablement l'adhérence et la résistance à la corrosion du revêtement en favorisant la réticulation et le durcissement de la résine, en éliminant les solvants et les substances volatiles et en améliorant la liaison entre le revêtement et le substrat. Ces mesures fonctionnent ensemble pour fournir une couche de traitement de surface durable et de haute qualité pour les rayonnages d'empilage de palettes.
